تجزیه و تحلیل موارد استفاده از قفسه ذخیره سازی انبار

تجزیه و تحلیل موارد استفاده از قفسه ذخیره سازی انبار

مقدمه
یک توزیع کننده الکترونیک متوسط به دنبال بهینه سازی انبار 10،000 متر مربع خود بود که هم کالاهای آماده و هم قطعات را ذخیره می کرد. اهداف اصلی افزایش تراکم ذخیره سازی بود.بهبود دقت انتخابپس از ارزیابی چندین گزینه، این شرکت یک سیستم ذخیره سازی پالت انتخابی را با سطوح تنظیم پذیر و پوشش براق سیم انتخاب کرد.این تجزیه و تحلیل مورد استفاده فرآیند پیاده سازی را بررسی می کند، معیارهای عملکرد و مزایای عملیاتی.

1چالش های اولیه

• فضای عمودی کم استفاده شده: سیستم قفسه های یک طبقه موجود بیش از 6500 متر مربع از سطح را اشغال می کرد و تقریباً 40٪ از ارتفاع سقف 6 متر را بی استفاده می گذاشت.

• فرآیند انتخاب ناکارآمد: کارکنان انبار به طور متوسط 2.5 دقیقه در هر خط سفارش را به دلیل جستجوی مکرر گزارش کردند، که باعث تاخیر در اجرای سفارش می شود.

• هزینه های بالای نیروی کار: تکیه بر فاکتورهای دستی و جمع آوری نردبان منجر به ناکارآمدی و نگرانی های ایمنی شد، به ویژه در فصل اوج زمانی که هزینه های اضافه کاری تا 20 درصد افزایش یافت.

2طراحی راه حل

• قرار دادن پالت های انتخابی: نصب قاب های عمودی 5 متری با سه سطح پرتو در هر قاب، هر پرتو با وزن 2500 کیلوگرم. فاصله پرتو تنظیم شده در فواصل 75 میلی متر برای پیکربندی مجدد در آینده امکان پذیر است.

• سقف بغل سیم: روی هر جفت از چوب ها قرار داده می شود تا کارتونی های کوچکتر و قطعات آزاد را پشتیبانی کند، اطمینان حاصل شود که هیچ کالا از طریق سقوط نمی کند و تعداد واحدهای قفسه های جداگانه را کاهش می دهد.

• ادغام دستکاری مواد: پیکربندی فولکلورهای استاندارد و اسپیکرهای الکتریکی باریک راهرو برای کار بدون دردسر در راهروهای 3.2 متر، بهبود مانور پذیری در حالی که انتخاب پذیری را حفظ می کند.

3. فرآیند اجرای

• مرحله 1 (دو هفته): جدا کردن قفسه های قدیمی و تراز کردن کف انبار. نصب قاب های عمودی در یک ترتیب سه گره ای، آنها را به تخته بتنی با بولت های قوی متصل می کند.

• مرحله 2 (یک هفته): نصب شعاع های بار، عرشه های براق سیم و محافظان ستون در هر انتهای راهرو انجام آزمایش بار برای بررسی ثبات قفسه تحت وزن کامل (حداکثر 2500 کیلوگرم در هر سطح).

• فاز 3 (یک هفته): کارکنان انبار آموزش دیده در مورد مسیرهای جدید جمع آوری، محدودیت بار قفسه، و پروتکل های ایمنی، از جمله استفاده مناسب از فولکلفت و قرار دادن پالت.

4معیارهای عملکرد و نتایج

• افزایش تراکم ذخیره سازی: با استفاده از ارتفاعی که قبلاً مورد استفاده قرار نگرفته بود، قفسه های جدید 1200 موقعیت پالت اضافی را اضافه کردند که نشان دهنده افزایش 30٪ ظرفیت ذخیره سازی بدون گسترش اثرگاه است.

• انتخاب کارایی: میانگین زمان در هر خط سفارش از 2.5 دقیقه به 1.7 دقیقه کاهش یافته است، که 32 درصد بهبود یافته است، زیرا هر محل پالت به طور کامل قابل مشاهده و قابل دسترسی باقی مانده است.

• کاهش هزینه های کار: با ساده سازی مسیرهای جمع آوری و به حداقل رساندن آمیختن پالت، توزیع کننده هزینه های اضافی را در سه ماهه اول پس از اجرای 18٪ کاهش داد.

• بهبود ایمنی: محافظ های ستون و پوشش براق سیم از آسیب محصول جلوگیری کردند و در طول شش ماه اول عملیات هیچ حوادث مربوط به قفسه گزارش نشده است.

5نکته های کلیدی

• مدل سازی سودمند است: ارتفاع های قابل تنظیم درخشش به توزیع کننده اجازه می دهد تا از پالت های بزرگتر و بزرگ تر به سطل های قطعات کوچکتر تغییر کند زیرا پروفایل SKU در طول زمان تغییر می کند.

• مسائل انتخاب کامل: از بین بردن نیاز به حرکت پالت های مجاور امکان انجام سریع تر سفارش را فراهم می کند، به ویژه برای SKU های با سرعت بالا.

• استفاده از فضای عمودی: تبدیل ظرفیت فوقانی استفاده نشده به موقعیت های ذخیره سازی، ROI فوری را از طریق گسترش تأخیر تاسیسات ارائه می دهد.

• یکپارچه سازی تجهیزات: طراحی پهنای راهرو در اطراف لیفتراک های مخصوص و اسپیکر ها اطمینان حاصل کرد که افزایش سرعت توسط محدودیت های مانور قابل انکار نیست.

نتیجه گیری
پیاده سازی یک سیستم قفسه ذخیره سازی انبار نه تنها به محدودیت های فضای توزیع کننده رسید بلکه کارایی عملیاتی قابل توجهی را نیز باز کرد.با تمرکز بر روی قفسه های پالت انتخابی با لوازم جانبی ایمنی قوی و تجهیزات سازگار، شرکت به پیشرفت قابل اندازه گیری در تراکم ذخیره سازی، سرعت برداشت و صرفه جویی در هزینه های نیروی کار دست یافت. در نتیجه،این مورد استفاده نشان می دهد که چگونه انتخاب استراتژیک قفسه و اجرای دقیق می تواند عملکرد انبار را تغییر دهد.